剪板機刀片焊接質量檢查的項目和要求如下：

     一、檢査焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢査焊料層的厚度,厚度要求在0.15室米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

     二、檢査刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定,應進行重焊。 剪板機刀片

     三、檢査焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敵擊刀片,或以!錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢査刀片焊接強度,不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

     四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

     五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后，如果剪板機的刀片有裂紋,煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

     檢査刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

     1.拆下下刀片,逐片清洗干凈。

     2.刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢査刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

     3.拆下上刀片,逐片清洗干凈。同理,刀片可以四面使用,挑選好的一面貼緊安裝好。并檢査刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

     4.上刀片是固定的不可以調整，我們通過調整下刀片來調整剪板機刀片間隙。

     5.找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在最外邊。

     6.找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內側。

     7.松開下刀片臺面的左右四個螺栓。

     8.手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區開始調整。

     9.使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調至0.5毫米。

     10.手動盤車使刀片上移到中間位置粗調至0.5室米。

     11.手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。

     12.手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。

     13.使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

     14.手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

     15.手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

     16.上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

     17.舊車的話,精調至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。

     18.剪板機刃口鋒利的情況下,如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。